鋰電池在完成裝配的封口前zui怕粉塵、金屬雜質、水分。

今天就談談鋰電制造制造過程中的粉塵的管控及預防。那么在鋰電生產車間該如何粉塵的預防和監控呢？

1）制定出合理的粉塵控制標準及監測方法。依據潔凈室面積大小及工藝路線選好粉塵監測點及其數量、監測頻率。

2）配料、涂布、壓切、卷繞、裝配車間都應配備風淋室，員工進出都應穿防塵服；二次更換工鞋和進出車間門口增加粘塵墊。

3）正負極粉料及漿料的除鐵；分切、卷繞和滾槽設備要要有強力吸塵裝置（注：這些金屬顆粒/屑危害很大）；封口前相關車間安裝高效送風過濾網。

4）物料傳輸有專門的封閉式通道，或過渡窗、氣閘室等。

5）不同等級的潔凈室、潔凈室與非潔凈室或潔凈室與室外之間均應保持一定的正壓值。

6）車間機臺定期維護保養、除塵；減少設備的故障率，及減少管道泄露/直排也是對降低粉塵濃度有很大幫助的；車間地面的定期清潔、吸塵。

7）生產物料進入車間前，外包裝需要除塵處理后再進入車間?；蛟谖锪线^渡間外除塵后拆出內包裝后進入車間。

8）有些公司針對少數易產生粉塵的機器設備或工序增加防塵罩或防塵簾，以防止粉塵擴散。

9）車間使用的與電池物料、半成品、及成品密切接觸的容器、工裝夾具等的制作材料應不吸濕、不銹蝕/不氧化、不擴散污染物等。

10）垃圾桶及廢料/邊角料要及時放置于有蓋子的容器中（如膠桶或膠框），防止粉塵擴散。

質量是設計出來的。若要真正做好有效的粉塵管控，鋰電企業工廠設計規劃時，相關人員都要充分考慮防塵的因素，就是要在廠房的規劃及產品工藝路線設計階段就要預先考慮。同時，電池制造過程中的粉塵、金屬顆粒、雜質等的管控及預防也不能放松。

工藝介紹配套區別

混料攪拌

產塵源： 配料以及攪拌（投料、卸料過程）工藝會有細微粉末揚起

處理方案：采用大吸罩的收集方式，除塵設備采用大風量

技術點建議：正極投料，有使用氣力輸送將桶里面的正極材料吸入攪拌罐的方式，可配移動吸氣臂，考慮粉塵性質，可選擇性采用防爆措施

輥壓（碾壓）與預分切
產塵源： 在輥壓前極片材料的表面粘附有很多細小的粉末。
處理方案：針對輥壓產生的粉塵，常用大風量工業集塵器。
技術點建議： 其粉塵可按輕礦粉塵計算，主管風速要求一般≥15m/s。

分切
產塵源： 在使用分條機進行分切的過程中，會附帶產生很多多余的粉末及廢料（邊角料）
處理方案：采用中高壓型集塵器，對分切時產生的粉塵和邊角料進行收集，針對邊角料，常規在除塵設備增加前置收集裝置。

卷繞機
產塵源：

a、 方形電池:卷繞過程中，主要的產塵點有刷粉結構和主軸卷繞區域（即極片切斷位置） ；

b、 圓柱形電池：圓柱形電池的主要產塵點有刷粉（或吹吸式）盒、極耳焊接點以及主軸卷繞區域（即極片切斷位置），均會產生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒。

處理方案： 卷繞機產生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小，需要配套高負壓或中高壓工業集塵器。
模切——五金模切
產塵源： 在沖切的過程中， 會產生剪切廢料及粉塵
處理方案： 專門針對模切機產生碎料的特性（連續細條狀、段狀），需要配套大容量收集袋的除塵器
技術點建議： 廢料和除塵可分開處理，采用單獨的收料機和除塵器
模切——激光模切
產塵源： 在激光裁切極片過程中會產生大量煙塵以及廢料
處理方案：針對廢料，采用壓縮或者破碎的形式進行單 獨收集，針對粉塵，采用中高壓型的防
爆集塵器，根據客戶設備內部實際的吸口分布及大小進行功率的選型。
技術點建議：

1、 激光模切的各吸口風速要求不同，激光除塵吸口管內風速要求常取≥23m/s，其余接口管內風速要求常取≥15m/s，匯入激光除塵支管后的主管風速要求≥23m/s；
2、 部分工藝會切到陶瓷隔膜，有堵塞濾芯的風險（常見于正極鋁料），正極模切粉塵較危險 （含鋁粉）可考慮配噴粉器，其保護濾芯及中和粉塵、降低燃爆特性的作用；

3、 負極粉塵較多，其漿料粉塵含石墨等成分，十分細膩，易透塵。其粉塵自身的燃爆風險并不高，但因其導電性易引起電氣元件的短路，可適當性做防爆措施；

4、需要清楚模切機實際的廢料尺寸及速率來選用相對應的廢料機及除塵功率，此項數據會直接影響效果。

疊片
產塵源： 極片在堆疊過程中會有粉塵掉落
處理方案： 疊片機一般會配有吸塵口（φ50mm左右），需要配套高負壓機型確保粉塵和碎屑吸走， 沒有配吸塵口的可在疊片工位附近設置側吸罩，吸罩下方接50mm左右的吸口。
技術點建議：

1、 因為極片在皮帶上傳輸過程中被極片覆蓋部分的吸附小孔相當于堵住，在正常工作過程中，吸附孔被堵住比較多，所以需要考慮除塵器風機的泄壓功能；
2、 疊片吸附，保證皮帶表面皮帶吸附孔風速2m/s以上，但由于皮帶吸附孔很小基本都設計為φ2-3mm的孔徑， 所以我們選型時將某段皮帶吸附孔轉換成等效直徑的圓，通過算某段需求總風量，逆推此段的吸塵口客戶設計是否合理（可大不可小）
3、由于疊片機對負壓和風量控制要求較為嚴苛，為保證效果，需要清楚設備的內部管路布局及吸罩尺寸。

等離子清洗
產塵源： 等離子清洗過程中產生的污染物有：有機物、環氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒、臭氧等
處理方案： 采用與等離子頭同軸吸罩，煙塵量較小， 采用高壓或中壓機型，并在側邊設計φ50mm口引到室外吸口，風速15m/s即可。
技術點建議：等離子清洗過程中產生的氣體污染物無法通過除塵器過濾，建議客戶將除塵器設備排氣；

焊接（極耳焊、蓋板焊、 BUSBAR焊、密封釘焊）
產塵源：激光焊接鋁合金產品過程中產生飄揚性煙塵
處理方案：若在不干涉工作的情況下，可在夾具附件設置對應的吸罩，有效的收集焊接煙塵，其次亦可在焊接頭處增加吸塵口，常規為φ50mm，采 用高負壓或中高壓的防爆集塵器。
技術點建議：
1、部分焊接工位產塵量會比較大， 含有大量鋁氧化物煙氣，可 相對應的增加粉塵惰化裝置；
2、若多工位采用一臺除塵主機，需要考慮管道的防爆措 施（增加隔 爆閥、管道厚度、導靜電等）及除塵設備 的滅火和防爆措施等。