鋰電池制造為什么需要除塵?

鋰離子電池的生產加工工藝非常復雜，對電芯的極片和外殼進行切割、卷繞、堆疊、焊接等，這些工藝中會產生粉塵或煙霧。粉塵會對理電池的K值造成影響，如果不及時處理，這些粉塵會影響產品質量、損壞加工設備，甚至危及員工生命安全。因此，需要采取一系列措施來控制和減少粉塵的產生和擴散。

控制車間粉塵幾種途徑?

為了解決這個問題，需要采取一系列措施來控制和減少粉塵的產生和擴散。具體包括以下幾個方面:

1.改進工藝設計，盡可能減少粉塵產生的源頭。例如，在制片和券繞工藝中采用封閉式設備，減少粉塵的散發。

2.采用先進的除塵設備，將產生的粉塵及時清除，防止其擴散到空氣中。

3.在加工過程中使用密封材料，以減少粉塵的散發和擴散。

4.加強廠房通風和空氣凈化設施，保證室內空氣的清新和質量

5.加強對員工的培訓和教育，提高他們的安全意識，規范操作程序，減少人為因素對粉塵的控制。綜上所述，控制和減少鯉離子電池生產過程中產生的粉塵和煙霧是保障生產質量和員工安全的關鍵措施之一，需要得到足夠的重視和實施

鋰電生產除塵設備防爆問題不容忽視

鋰電池生產中產生的粉塵，在其激光切割和外殼焊接環節，會有火花產生的可能。為避免火花燃爆粉塵造成生產事故。需要選用具有防爆保障的除塵設備。

鋰電除塵系統主要的部件為除塵器、風機、電控系統和風管。防爆措施主要采用惰化、隔爆和泄爆。

博迪鋰電池生產專用防爆除塵器

HCD-EX中高壓防爆除塵器是根據理電池生產企業需求設計的專用除塵一體機，產品結構緊湊、穩定性強、占地面積、維護方便。其采用多級過濾技術和完善的防爆控制技術，可滿足潔凈室內濃度持救和安全控制需求。適用于鉀電池冷壓、模切、卷繞、超聲波焊接、疊片、激光焊接能生產工藝過程中的粉塵治理。理電池生產專用防爆除塵器優化氣流組織設計，有效控制噪聲，整機噪聲75dB(A)以下。

防爆除塵器特點

高效過濾一采用濾筒式結構，過濾效果達99%

抗靜電性強一PTFE 覆膜阻燃濾筒(MERV H13)，濾簡表面帶有金屬防護網，用于預分離粗顆粒。濾材采用原裝HV 覆膜阻燃濾材，抗靜電，抗火星，并且濾芯預涂有特殊粉末，與普通濾芯相比，可延長其使用壽命。

安全泄爆一機器側邊安裝有耐壓 0.01MPa 的泄爆膜，設備發生爆炸時，膜片快速破裂泄壓。

防爆電箱一采用隔爆型電箱，將電器元件安裝于隔爆電箱內避免電器元件火花引燃易爆粉塵而發生爆炸事故，安裝位置可根據客戶需求進行調整